Kompetenzen

Auf einen Blick

Lohnfertiger und Entwicklungspartner

Wir sind Lohnfertiger für anspruchsvolle Metallteile und Baugruppen nach Kundenzeichnung (Build-to-Print) und zugleich Entwicklungspartner. Wir begleiten unsere Kunden vom Prototyp bis zur Serie – einschließlich Messtechnik, Oberflächen- und Wärmebehandlung, Montage und Funktionsprüfung.

• Einzelteile und Baugruppen nach Kundenzeichnung – vom Prototyp bis zur Serie.
• Engineering und CAM: Konstruktion, 3D-Modellierung, Simulation, CAM-Programmierung, Prozessplanung und fertigungsgerechte, kostenoptimierte Produktentwicklung.
• Oberflächen- und Wärmebehandlung sowie Montage mechanischer, pneumatischer und elektrischer Baugruppen mit Prüfung – einbaufertig oder zur Direktlieferung.
• Auf Wunsch übernehmen wir auch die Rohmaterialbeschaffung und die Organisation der Lieferkette.

„Gute Kunden überzeugt man nicht durch Zufall, sondern durch Wissen und System – Qualität beginnt bei der Organisation.“ – Damjan Habjanec, Mitgründer und Geschäftsführer

Technologien und Kapazitäten

Maschinenhersteller: Nakamura (Doppelspindel-Drehmaschinen), Matsuura (5-Achs-Bearbeitungszentren), Haas und WD tehnik; Steuerungen FANUC und HAAS. Koordinatenmessgeräte: ZEISS.

Losgrößen und Werkstoffe

Wir fertigen vom Prototyp bis zur Serie. Unser Schwerpunkt sind kleine bis mittlere Serien; einige Produkte sind Dauerläufer in größeren Stückzahlen – dafür setzen wir Doppelspindel-Drehmaschinen und Roboterzellen zur Maschinenbeladung ein.

Werkstoffe: Stähle, Edelstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Titan, Kunststoffe, Kohlefaser, Guss und Siliziumkarbid.

Qualität und Zertifikate

Die EN 9100 enthält alle Anforderungen der ISO 9001:2015; ein separates ISO-9001-Zertifikat ist daher nicht erforderlich. Unser EN-9100-Beauftragter berichtet direkt an die Geschäftsführung; Reklamationen aus der Luft- und Raumfahrt werden gesondert verfolgt.

• Erstmusterprüfung: Vor Serienstart durchläuft jedes neue Produkt eine Erstmusterprüfung (FAI / EMPB) mit Freigabe durch den Kunden.
• Messprotokolle: Für jedes kritische Merkmal erstellen wir ein Messprotokoll. Messberichte erstellen wir nach Kundenanforderung und auf Kundenformularen.
• Rückverfolgbarkeit: Rückverfolgbarkeit jeder Charge vom Material und Zeugnis bis zum Versand: Material und Los, Arbeitsgänge und Maschinen, Bediener, Messungen, Fremdbearbeitung und Verpackung. Materialzeugnisse werden bereits im Wareneingang geprüft, Abweichungen mit Ursache und Menge erfasst.
• Kennzahlen: Erstmuster-Freigabequote und Reklamationsquote werden regelmäßig, Liefertreue und -richtigkeit monatlich als Schlüsselkennzahlen verfolgt und innerhalb interner Ziele gehalten.
• Reklamationen: Bearbeitung mit Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen, in der Regel Abschluss innerhalb von 30 Tagen.
• Zeichnungsänderungen: Jede Zeichnungsänderung wird technisch geprüft und bei Bedarf neu kalkuliert. In der Fertigung ist immer nur der aktuelle Stand im Einsatz; frühere digitale Stände werden archiviert.
• Dokumentenlenkung: Das Qualitätssystem basiert auf einer formalen Prozesslandkarte; die Dokumentation wird gelenkt und digital geführt – Ausdrucke sind ungültig.
• Anfrageprüfung: Jede neue Anfrage wird vor der Angebotserstellung kaufmännisch und technisch bewertet.
• Gefälschte Teile: Wir haben ein Verfahren zur Vermeidung gefälschter Teile: Verdachtsteile werden an einem separaten Ort gesperrt gelagert, Lieferant und zuständige Behörden werden informiert.
• Prüfmittel und Instandhaltung: Prüfmittel werden systematisch verwaltet und regelmäßig kalibriert. Die vorbeugende Instandhaltung übernimmt unser eigenes Instandhaltungsteam mit Unterstützung der autorisierten Servicepartner der Maschinenhersteller.
• Qualifikation: Qualifikationen für einzelne Maschinentypen, Schulungen und Berechtigungen werden systematisch geführt.

Lieferkette, Logistik und Vertraulichkeit

Für Material und Fremdbearbeitung arbeiten wir mit langjährigen, qualifizierten Lieferanten, die wir nach Liefertreue und Qualität je Materialgruppe bewerten; für wichtige Materialien und Bearbeitungen haben wir Ersatzlieferanten.

Den Fertigungsplan passen wir täglich an und reagieren so schnell auf dringende Kundenbedarfe. Auftragsstatus und Liefertermin können wir dem Kunden schnell und direkt aus dem System mitteilen.

Vor dem Versand werden die Teile industriell gewaschen und getrocknet, es folgen eine visuelle Endkontrolle und die Verpackung in unserer eigenen Packerei. Liefer-, Transport- und kundenspezifische Dokumente sowie Etiketten erstellen wir nach Kundenvorgabe.

Für den Export arbeiten wir mit bewährten Transportpartnern zusammen, die Transportschadensquote ist sehr gering; für regionale Lieferungen nutzen wir eigene Fahrzeuge. Wir verfügen über ein eigenes Stangen- und Materiallager.

Kundenunterlagen behandeln wir vertraulich und unterzeichnen bei Bedarf eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).

Digitalisierung und Verbesserungen

Die Fertigung steuern wir mit einem ERP/MES-System, das Maschinenstatus und Zeiten automatisch erfasst; für Auswertungen nutzen wir Power BI, für Werkzeuge intelligente Werkzeugschränke.

CNC-Programme erstellen wir mit moderner CAM-Software und übertragen sie über das Netzwerk an die Maschinen. Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig betreuen; die Fertigung wird mit Echtzeitauswertungen verfolgt.

Doppelspindel-Drehmaschinen und Roboterzellen zur Maschinenbeladung setzen wir vor allem bei größeren Serien ein. Mit Kunden arbeiten wir auch über deren Lieferantenportale zusammen.

Technische und prozessbezogene Verbesserungen führen wir systematisch mit einem Jahresziel ein. Wir entwickeln ein eigenes System, das den Verschleiß von Schneidwerkzeugen mit Kameras und künstlicher Intelligenz erkennt – für bessere Werkzeugausnutzung, weniger Ausschuss und stabilere Prozesse.

Organisation und Zusammenarbeit

Wir haben klar getrennte Funktionen: technischer Leiter, Qualitätswesen, Business Development (BDM), Vertrieb, Einkauf, Montage und IT – Kunden haben für jeden Bereich einen klaren Ansprechpartner. Unsere Mitarbeitenden sprechen Englisch, Deutsch und Slowenisch; bevorzugte Kommunikationssprache ist Englisch.

Wir sind ein etabliertes, mittelständisches Familienunternehmen mit einem jungen, ambitionierten Team. Die operative Führung liegt bei einem erfahrenen Managementteam, der Eigentümer bleibt in strategische Entscheidungen eingebunden und sein Sohn wird zunehmend in das Unternehmen integriert – das sichert langfristige Kontinuität. Verträge und Versicherungen werden auf Geschäftsführungsebene betreut.

Das Unternehmen wirtschaftet stabil und profitabel, das Eigenkapital wächst langfristig; wir verfügen über die Bonitätsauszeichnung AAA (Platin), verliehen von Dun & Bradstreet.

Die Fertigung arbeitet von Montag bis Freitag in zwei Schichten (7:00–23:00) und in einer dritten Nachtschicht. Wir haben einen Showroom mit Produkten nach Branchen und bieten Kunden vor einem Besuch einen interaktiven virtuellen Rundgang durch die Fertigung an.

Wir verfolgen Umweltkennzahlen und Energieverbrauch und recyceln Späne und Kühlschmierstoffe. Jungen Menschen bieten wir Ausbildung am Arbeitsplatz und Praktika; die Region unterstützen wir durch Sponsoring in Sport und Kultur (z. B. Leichtathlet Kristjan Čeh, Footgolf-Verband Slowenien, Festival Arsana).

Häufige Fragen

Fertigen Sie nach Kundenzeichnung?

Ja. Wir sind Lohnfertiger (Build-to-Print) für anspruchsvolle Metallteile und Baugruppen vom Prototyp bis zur Serie und zugleich Entwicklungspartner.

Welche Toleranzen erreichen Sie?

Toleranzen bis 0,003 mm (3 µm). Jede Zeichnung wird vor dem Angebot technisch geprüft.

Ist Ihre EN 9100 gleichwertig mit AS9100?

Ja. EN 9100:2018 ist gleichwertig mit AS9100D und JIS Q 9100:2016. Das Zertifikat wurde von der DQS (DAkkS-akkreditiert, IQNet-Mitglied) ausgestellt.

Sind Sie nach ISO 9001 zertifiziert?

Die EN 9100:2018 enthält alle Anforderungen der ISO 9001:2015; ein separates ISO-9001-Zertifikat ist daher nicht erforderlich.

Welche Teilegrößen können Sie fertigen und messen?

Drehen im Futter bis Ø 510 mm (Stange bis Ø 70 mm), 3-Achs-Fräsen bis ca. 1.300 × 650 × 600 mm und 5-Achs-Fräsen bis ca. Ø 550 × 300 mm; 3D-Messung (ZEISS-KMG) bis 2.000 mm.

Welche Losgrößen fertigen Sie?

Vom Prototyp bis zur Serie – überwiegend kleine und mittlere Serien, einzelne Produkte auch in größeren Serien.

Welche Werkstoffe bearbeiten Sie?

Stähle, Edelstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Titan, Kunststoffe, Kohlefaser, Guss und Siliziumkarbid.

Übernehmen Sie auch Oberflächen- und Wärmebehandlung, Montage und Materialbeschaffung?

Ja. Oberflächen- und Wärmebehandlungen (z. B. Eloxieren, Vernickeln, Härten) organisieren wir mit qualifizierten Partnern, Baugruppen montieren und prüfen wir selbst, und die Rohmaterialbeschaffung können wir übernehmen.

Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung?

Ja. Kundenunterlagen behandeln wir vertraulich und unterzeichnen bei Bedarf eine NDA.

In welcher Sprache arbeiten wir zusammen?

Bevorzugt Englisch; wir sprechen auch Deutsch und Slowenisch.

Wohin liefern Sie?

99 % unserer Produktion werden exportiert – in die Niederlande, nach Deutschland, in die Schweiz, nach Österreich, Liechtenstein und Tschechien – mit bewährten Transportpartnern.

Wie sende ich eine Anfrage?

Kontaktieren Sie Sašo Majcen (Business Development) unter saso.majcen@reseda.si oder schreiben Sie an info@reseda.si. Jede Anfrage wird vor der Angebotserstellung kaufmännisch und technisch bewertet.

Daten für die Lieferantenregistrierung

Anfrage

Senden Sie uns eine Zeichnung oder Frage – jede Anfrage wird vor der Angebotserstellung kaufmännisch und technisch bewertet.

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